AI變生產(chǎn)力?晶澳:這題我會(huì)答
導(dǎo)語
如果說光伏發(fā)電帶來了一次能源革命,那么數(shù)字化正在給生產(chǎn)工廠帶來一次效率革命。
“釘——”6月18日下午1點(diǎn)57分,藍(lán)小建的手機(jī)響了一下,打開釘釘,一條故障報(bào)送信息,通過系統(tǒng)分析研判,精準(zhǔn)地通過釘釘機(jī)器人推送到了他的手機(jī)上:玻璃來料不良,影響后續(xù)加工,請盡快核查。
藍(lán)小建根據(jù)提示的故障位置,第一時(shí)間抵達(dá)生產(chǎn)線上的“穿引出線”工序,發(fā)現(xiàn)玻璃崩邊有缺陷,少了一個(gè)角。下午2點(diǎn)20分,故障原因查明,并順利排除問題。
藍(lán)小建是晶澳義烏生產(chǎn)基地組件二廠的設(shè)備工程師,負(fù)責(zé)車間內(nèi)的設(shè)備維修。和所有生產(chǎn)工廠一樣,這座全球最大的單體光伏組件工廠最關(guān)心的是生產(chǎn)效率和良品率,而故障排查、設(shè)備維修的速度是最重要的影響因素。
“生產(chǎn)效率、A品率是一個(gè)制造工廠的軟實(shí)力”,晶澳助理總裁、晶澳義烏生產(chǎn)基地總經(jīng)理李守衛(wèi)說,以往一個(gè)新建工廠投產(chǎn)后生產(chǎn)效率的爬坡周期需要六個(gè)月,現(xiàn)在僅一個(gè)月時(shí)間,組件車間的生產(chǎn)效率已經(jīng)達(dá)到全球第一梯隊(duì),和很多成熟工廠的水平一致,部分指標(biāo)甚至是領(lǐng)先的。
晶澳義務(wù)生產(chǎn)基地智控中心
在碳達(dá)峰、碳中和背景下,光伏發(fā)電成為新風(fēng)口,各路企業(yè)都在馬不停蹄擴(kuò)建新基地,隨之而來的是新產(chǎn)線、新團(tuán)隊(duì)、新設(shè)備等一系列新問題,亟需對癥良藥。
作為全球光伏龍頭企業(yè),晶澳的答案是:數(shù)字化智慧工廠。在遍尋全球解決方案之后,晶澳決定選擇以釘釘為底座的一條更適合本土企業(yè)的數(shù)字化道路,如今成效初顯:不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理化繁為簡,讓系統(tǒng)真正為人服務(wù),還切實(shí)提高了生產(chǎn)效率,單線產(chǎn)能提升10%。
以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率,用低成本的應(yīng)用打通原有信息系統(tǒng)的信息流,產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用——晶澳的數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)不僅是自身的良方,還有可能成為行業(yè)復(fù)用的方案。
01
化繁為簡,讓生產(chǎn)又快又透明
2020年3月,晶澳在浙江義烏投資102億打造全球領(lǐng)先的光伏智能制造基地,并于同年10月底投產(chǎn)。但投產(chǎn)之初,這座被寄予厚望的智能工廠就受到了巨大的產(chǎn)能挑戰(zhàn)。
由于產(chǎn)線繁多工序復(fù)雜,如果一個(gè)崗位上的設(shè)備或產(chǎn)品問題沒被及時(shí)發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下一個(gè)產(chǎn)線,繼續(xù)在有問題的產(chǎn)品上做加工,直到所有工序完成進(jìn)入質(zhì)檢環(huán)節(jié),才會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,而這會(huì)造成生產(chǎn)的浪費(fèi)和低效。
有一次基地夜班產(chǎn)線出現(xiàn)材料問題,導(dǎo)致停產(chǎn),涉及生產(chǎn)、運(yùn)營、品質(zhì)、工藝等多個(gè)部門,晶澳義烏生產(chǎn)基地組件二廠生產(chǎn)主管劉海波回憶,“大家花了四個(gè)多小時(shí)來溝通、確認(rèn),產(chǎn)線一直處于停滯狀態(tài)。產(chǎn)線上故障的解決速度直接影響工廠產(chǎn)能,四個(gè)小時(shí)停產(chǎn),就會(huì)影響500塊組件的生產(chǎn)。”
“制造行業(yè)存在數(shù)據(jù)能力滯后、響應(yīng)不及時(shí)等問題,會(huì)產(chǎn)生內(nèi)耗,我們希望把每個(gè)工序都呈現(xiàn)出來,做一個(gè)透明的工廠,也希望數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率,這會(huì)是未來制造業(yè)的核心競爭力之一?!崩钍匦l(wèi)說。
為了提高效率讓產(chǎn)能達(dá)標(biāo),打造全球領(lǐng)先的智能工廠,李守衛(wèi)先后走訪了特斯拉、西門子,以及國內(nèi)的燈塔工廠。但這些工廠對自動(dòng)化、信息化的投入巨大。對于中國大多數(shù)制造工廠來說,需要的是一個(gè)成本可控、自主性強(qiáng)的開放平臺(tái)作為底座,提升基礎(chǔ)建設(shè)效率,同時(shí)也能在平臺(tái)上開發(fā)出適應(yīng)行業(yè)特色的自研系統(tǒng)。
有沒有一款深諳本土制造業(yè)需求、有制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)、功能比較完善的高性價(jià)比底座?
釘釘,進(jìn)入了晶澳的視線。
過去對于一線員工來說,找到相應(yīng)的維修工程師已經(jīng)很難了,每找一個(gè)人,就得把事情從頭到尾說一遍,即便拉群反饋,事業(yè)部群上千號(hào)人,信息很快就會(huì)被淹沒。
在釘釘上這一切都變得容易。
僅應(yīng)用釘釘原生功能,就能打通傳統(tǒng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)。再進(jìn)一步結(jié)合釘釘?shù)膽?yīng)用開發(fā)能力,將業(yè)務(wù)系統(tǒng)深度集成,自主研發(fā)了數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng):晶豹。
在釘釘?shù)摹熬П毕到y(tǒng)上,企業(yè)電池和組件兩大業(yè)務(wù)的26條生產(chǎn)線全部數(shù)字化,形成可視化地圖。焊機(jī)、疊焊、層壓、裝框……每一條生產(chǎn)線上的每一道工序都被標(biāo)得一清二楚。
任何產(chǎn)線異常,都會(huì)實(shí)時(shí)反映在釘釘上:相關(guān)責(zé)任人會(huì)在釘釘上收到任務(wù)通知,超過3小時(shí)的產(chǎn)線異常會(huì)在業(yè)務(wù)群中推送并置頂提醒,產(chǎn)線管理員也可以在釘釘上打開相應(yīng)故障警報(bào),一鍵創(chuàng)建故障處理群,自動(dòng)關(guān)聯(lián)故障問題,并拉入相關(guān)問題的產(chǎn)線員工協(xié)同處理。
藍(lán)燈表示故障影響當(dāng)前崗位,黃燈表示故障影響當(dāng)前產(chǎn)線,橙燈表示故障影響所有產(chǎn)線的相同崗位,紅燈表示故障影響所有產(chǎn)線。
自今年3月,晶澳義烏生產(chǎn)基地組件二廠的4條產(chǎn)線開始試點(diǎn),然后推廣到組件二廠14條產(chǎn)線全部使用,僅一個(gè)月時(shí)間,“晶豹”系統(tǒng)就已經(jīng)接收了5000多個(gè)故障工單。單條產(chǎn)線在使用這套系統(tǒng)之后,產(chǎn)能提升約10%。
“這些故障工單都是影響產(chǎn)能效率的生產(chǎn)黑匣子,現(xiàn)在這些問題可以被及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理?!本О牧x烏生產(chǎn)基地?cái)?shù)字信息部負(fù)責(zé)人王方鋼說,“更大的意義在于,通過這套系統(tǒng)能夠營造一個(gè)公平、公正、公開的工作環(huán)境,所有產(chǎn)線的問題、處理過程、執(zhí)行結(jié)果一目了然,每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都變得透明?!?月21日,釘釘上的“晶豹”在晶澳義烏生產(chǎn)基地的三大投產(chǎn)車間全部啟用,所有一線員工都可以用釘釘上報(bào)故障、尋求技術(shù)支持。
02
讓系統(tǒng)替人跑腿
過去,制造工廠通常都會(huì)有很多套系統(tǒng),每套系統(tǒng)有自己獨(dú)立的入口,人要跟著系統(tǒng)跑,需要某一類的數(shù)據(jù),就要用電腦登入專門的系統(tǒng)查詢,而且很多時(shí)候這套系統(tǒng)只面向管理人員,一線員工需要一套能幫助他們切實(shí)解決產(chǎn)線問題的系統(tǒng)。
晶澳義烏生產(chǎn)基地內(nèi),僅組件二廠的生產(chǎn)人員就有上千人,一個(gè)車間有焊接、裝框、清洗、測試、包裝等14條產(chǎn)線,操作點(diǎn)有數(shù)百個(gè),一次產(chǎn)線故障需要協(xié)同諸多部門,包括工藝、設(shè)備、質(zhì)量、動(dòng)力等。
傳統(tǒng)的方式是要登錄特定系統(tǒng)查看異常,現(xiàn)在晶澳義烏生產(chǎn)基地的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)和釘釘打通,各類消息、故障通知、審批都能通過釘釘機(jī)器人精準(zhǔn)找到特定的人,讓系統(tǒng)服務(wù)于人,而不是人遷就系統(tǒng)。
“我不需要反復(fù)解釋在哪里、什么情況。只要拍張照上傳,這些溝通的時(shí)間、過程完全節(jié)省了”,劉海波說,“這不是一套我們需要學(xué)習(xí)或者培訓(xùn)的系統(tǒng),而是它符合我們的需求,所以大家很快就能用上”。
目前,晶澳義烏生產(chǎn)基地內(nèi)所有自動(dòng)化設(shè)備都已接入物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,產(chǎn)線任何設(shè)備出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常,都會(huì)由釘釘機(jī)器人推送到相應(yīng)的工作群中,并落實(shí)到具體設(shè)備工程師,讓設(shè)備和人之間連接起來。
釘釘機(jī)器人在工作群內(nèi)實(shí)時(shí)推送產(chǎn)線問題
不僅生產(chǎn)效率提高了,行政審批效率也得到了大幅提升。
晶澳義烏基地建廠之初,僅僅一個(gè)車間的設(shè)備廠商就超過200人,溝通成本非常高,而在釘釘上找人非常容易。不僅如此,各個(gè)業(yè)務(wù)部門都有自己的審批需求,釘釘?shù)幕竟δ?,就可以很靈活地滿足需求,比如整個(gè)生產(chǎn)基地安防系統(tǒng)最初采買了一套相對獨(dú)立的??迪到y(tǒng),通過開放接口,釘釘和??档陌卜滥芰?shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)打通,在釘釘內(nèi)完成的訪客申請,就能自動(dòng)完成海康閘機(jī)權(quán)限的下發(fā)。
目前,晶澳義烏生產(chǎn)基地搭了4個(gè)釘釘機(jī)器人,包括MES系統(tǒng)監(jiān)控機(jī)器人、EAP設(shè)備數(shù)據(jù)采集機(jī)器人、Zabbix服務(wù)器狀態(tài)監(jiān)控機(jī)器人、晶豹產(chǎn)線異常監(jiān)控機(jī)器人,讓問題的發(fā)現(xiàn)、解決都更快。據(jù)了解,未來基地還將繼續(xù)在自控、能耗監(jiān)控等配置上增加釘釘機(jī)器人。
03
賦能員工,賦能行業(yè)
一套好的系統(tǒng)不僅可以服務(wù)人,還能更好的成就人。
以知識(shí)庫為例,傳統(tǒng)知識(shí)庫是單向的,幾個(gè)專家把它合在一起花幾個(gè)月的時(shí)間構(gòu)建了一個(gè)基于他們經(jīng)驗(yàn)的知識(shí)庫。這樣做不僅有局限性,而且會(huì)造成“死庫”,不會(huì)迭代升級?,F(xiàn)在,晶澳把公司業(yè)務(wù)、車間、生產(chǎn)線、工序可能涉及到的問題等進(jìn)行了數(shù)字編碼,并將相關(guān)技術(shù)人員依據(jù)技能也通過數(shù)字編碼進(jìn)行一一對應(yīng),形成一個(gè)規(guī)則庫。
在事務(wù)處理閉環(huán)之后,引入知識(shí)積累閉環(huán)。每天產(chǎn)線發(fā)生的問題解決后,都復(fù)盤沉淀到知識(shí)庫。通過算法,如果下次再發(fā)生同類的問題,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦?,F(xiàn)場的人就可以立刻去查看這個(gè)問題是什么原因?qū)е碌?,上次是怎么處理,就可以快速去解決。
與此同時(shí),每個(gè)一線員工的技能也通過數(shù)字編碼進(jìn)行一一對應(yīng),以此來激勵(lì)一線員工去知識(shí)庫自主學(xué)習(xí),因?yàn)椴粚W(xué)習(xí),就沒辦法接高級的任務(wù)。
產(chǎn)線工人操作自動(dòng)化設(shè)備
王方鋼表示:“有了這個(gè)系統(tǒng),一線員工可以看到自己哪些技能不滿足,看到自己當(dāng)天給公司創(chuàng)造了多少價(jià)值,解決了多少問題。還可以通過人力制定的一套學(xué)習(xí)體系進(jìn)行自測,看看有哪些地方還是有欠缺的、哪些地方不足。只要完成了這一套考試認(rèn)證,員工等級和技能就可以提升?!?
作為數(shù)字信息部負(fù)責(zé)人,相比以前,王方鋼能更得心應(yīng)手的支持和滿足這些數(shù)字化需求,“我可以借用釘釘已有的功能滿足我的需求,不用重復(fù)造輪子,否則一個(gè)建群的功能都得開發(fā)一年”。在他看來,釘釘?shù)脑δ芙鉀Q 50%的問題,生態(tài)方案又能解決30%的問題,剩下20%,還可以通過釘釘開放的接口實(shí)現(xiàn)個(gè)性化開發(fā)。
除了不用再操心基礎(chǔ)搭建,釘釘和阿里云資源的打通也讓技術(shù)人員不需要再去做本地搭建,節(jié)省了運(yùn)維時(shí)間,不用考慮系統(tǒng)穩(wěn)定、負(fù)載能力等這些維護(hù)問題。
目前,晶澳義烏生產(chǎn)基地的所有車間、建筑立面的水電氣,都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控。,王方鋼說,“晶澳的其他生產(chǎn)基地,甚至其他公司已經(jīng)有人陸續(xù)來參觀這套系統(tǒng),我們在考慮行業(yè)化復(fù)用。”
來源 :《云棲戰(zhàn)略參考》